如圖3所示，穿接槽01兩側的髁部均為塑性髁部03，穿上隔熱條04后進行滾壓時，兩側塑性髁部03均受壓并繞各自的根部發生變形,故穿接槽01兩側受力均勻性及對稱性較好，但由于隔熱條04沒有剛性支撐，滾壓時隔熱條自由度大，輥輪05滾壓時隔熱條04穩定性差，易在穿接槽01內串動，由于兩邊均有壓合量，兩邊滾壓輪對槽口的滾壓步驟及進給量難以做到完全同步，故隔熱條的串動無固定規律，無法通過工藝或設備輔助消除，難以保證復合后型材精度，甚至于有時候隔熱條兩側中心位都難以保證對齊，其后果是復合后，隔熱條是斜的，或是隔熱條上下頭部反向串動，帶動上下型材串動，造成隔熱條兩側型材錯位，這些缺陷都造成型材復合精度較差，成品率低，特別是批量生產時效率較低;實際試驗證明兩側滾壓、塑性壓合、無剛性支撐壁槽口不適合單根中空隔熱條型材結構。
我們接著研究兩側一邊是塑性受壓壁，一邊是剛性支撐壁的槽口結構，如圖4所示，這種結構和雙隔熱條槽口類似，滾壓時隔熱條的運動規律也大致相同，均為滾壓時同側塑性受壓壁向內彎曲變形，推動隔熱條向剛性支撐壁同向移動，但型材滾壓復合時的受力狀態不同，由于滾壓輪滾壓時一邊是塑性受壓壁，一邊是剛性支撐壁，滾壓時一邊發生懸臂型彎曲變形，一邊基本不變形，所以它的受力是不對稱的，組合型材會產生變形。
如圖5所示，穿接槽01一側的髁部為剛性髁部02，另一側的為塑性髁部03，
在穿上隔熱條04后需要對穿接槽01兩側的髁部進行滾壓處理時，滾壓時輥輪
05滾壓穿接槽01兩側髁部，剛性髁部02及塑性髁部03均受壓，剛性髁部02基本不變形，主要起剛性支撐作用，而塑性髁部03受壓使其繞根部發生變形,故穿接槽01兩側受力均勻性及對稱性較差，滾壓時型材易彎扭，精度較差，成品率低，但經我們深入研究，發現這種結構，它的滾壓時產生的變形是有規律的，由于有剛性支撐，隔熱條自由小，不會發生串動，在滾壓工序中，只能由槽口塑性受壓壁一側向剛性支撐壁一側移動，所以型材也不會錯位，它的變形都是由滾壓槽口兩側受力不對稱，不均勻引起的，都是型材向槽口變形的一側收，如圖6所示，即向塑性受壓壁一側變形，為此，我們將此槽口進行了標準化，保證滾壓進給量基本是按同一參數調整，所以，滾壓變形程度也是可控的，基于以上原因及分析，只要在設備和加工工藝上，設計針對以上變形的限制或矯正措施或輔助設備，即可生產出合格的單根中空隔熱條鋁型材。
三、新型中空隔熱條建筑節能鋁型材加工工藝研究
由于單隔熱條型材為單槽口結構，滾壓輪分別壓合塑性受壓壁和剛性支撐壁，由于槽口兩邊結構不同，滾壓時塑性受壓壁向內傾斜，發生懸臂型彎曲變形，而剛性支撐壁基本不變形，故兩邊受力及變形不均勻，型材易發生扭曲和變形，雖然上述優化的標準單槽口結構，可增加滾壓時變形均勻性，顯著減少扭曲和變形，但受此槽口結構限制，無法徹底消除變形，需配合輔助設備，才能保證加工精度，實現單根中空隔熱條鋁型材大規模量產。
針對單根隔熱條型材穿條及滾壓時支撐面小，導致結構穩定性差，滾壓復合時產品變形大及滾壓變形是有規律可循的特點，只要在設備和加工工藝上，設計針對以上變形的限制或矯正措施或輔助設備，即可生產出合格的單根中空隔熱條鋁型材，結合設備滾壓輪的實際工作狀態，采用多點輔助定位工藝，在第一組導入滾壓輪及第三組引出滾壓輪分別設立一組定位設備，而第二組主滾壓輪設置兩組定位設備，每組定位設備均可根據型材的大小調整其進出口寬度，定位設備上定位部件亦可根據隔熱條上下型材更換，使左右部件對型材有較好的夾持穩定作用，也可對型材變形起限制作用，從而保證型材的復合精度和質量。
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