五分鐘　全面了解超高層建筑施工工藝

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　　類(lèi)型2工程實(shí)例照片

　　三、模板、圍護(hù)系統(tǒng)選用

　　目前，可用于超高層建筑施工的模板及圍護(hù)系統(tǒng)有：

　　(1)、爬模系統(tǒng)

　　(2)、滑模系統(tǒng)

　　(3)、頂模系統(tǒng)

　　上述三種模板體系均可用于類(lèi)型1的核心筒墻體結(jié)構(gòu)先行施工的工藝。

　　(4)、傳統(tǒng)翻模+爬架?chē)�護(hù)系統(tǒng)的工藝

　　該工藝適合類(lèi)型2內(nèi)、外筒同時(shí)施工的工藝。

　　爬模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：

　　爬模系統(tǒng)有專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)，構(gòu)件設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)件，可廠(chǎng)家租賃，使用完畢后廠(chǎng)家可以回收。

　　爬模由下架、上架、附墻掛座、導(dǎo)軌（詞條“導(dǎo)軌”由行業(yè)大百科提供）、液壓油缸系統(tǒng)、模板、護(hù)欄等組成。

　　爬模的原理是，根據(jù)墻體情況，布置機(jī)位，每個(gè)機(jī)位處設(shè)置液壓頂升系統(tǒng)，架體通過(guò)附墻掛座與預(yù)埋在墻上的爬錐連接固定，爬升時(shí)先提升導(dǎo)軌，然后架體連同模板沿導(dǎo)軌爬升;

　　爬模系統(tǒng)的特點(diǎn)：

　　(1)、液壓爬模可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。

　　(2)、操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。

　　(3)、爬模架一次組裝后，一直到頂不落地,節(jié)省了施工場(chǎng)地，而且減少了模板、特別是面板（詞條“面板”由行業(yè)大百科提供）的碰傷損毀。

　　(4)、液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全。

　　爬模外防護(hù)架：

　　(5)、提供全方位的操作平臺(tái)，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。

　　(6)、 結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單,施工誤差可逐層消除。

　　(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。

　　(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。

　　總體說(shuō)：爬模系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過(guò)程中無(wú)需其他輔助起重設(shè)備的特點(diǎn)。

　　但一般機(jī)位較多，整體性不夠好，承載力也不大。以QPM-50型液壓自爬模系統(tǒng)為例，其性能參數(shù)如下：

　　爬模液壓油缸參數(shù)表：

　　架體平臺(tái)尺寸參數(shù)表：

　　爬模系統(tǒng)的爬升流程(過(guò)小于150mm的變截面)：

　　1、綁扎鋼筋完成

　　2、退模、安裝附墻掛座

　　3、導(dǎo)軌提升

　　4、調(diào)節(jié)附墻撐，下架體傾斜

　　5、導(dǎo)軌提升到位，提升架體

　　6、合模澆筑混凝土

　　爬模能容易適應(yīng)較薄的墻厚變化，但墻體突變時(shí)適應(yīng)困難。

　　滑模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：

　　滑模施工工藝在國(guó)內(nèi)始于20世紀(jì)40年代， 已廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土的筒壁結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)（詞條“框架結(jié)構(gòu)”由行業(yè)大百科提供）、墻板結(jié)構(gòu)。對(duì)于高聳筒壁結(jié)構(gòu)和高層建筑的施工，效果尤為顯著。

　　滑模施工技術(shù)是混凝土工程（詞條“混凝土工程”由行業(yè)大百科提供）中機(jī)械化程度高、施工速度快、場(chǎng)地占用少、安全作業(yè)有保障、綜合效益顯著的一種施工方法。

　　滑模系統(tǒng)目前常見(jiàn)主要用于煙囪、礦井、倉(cāng)壁等工程施工，也可用于超高層核心筒豎向墻體施工，但由于其施工過(guò)程非常緊湊，在混凝土凝固前必須向上滑動(dòng)模板，混凝土凝固以后則無(wú)法滑動(dòng)，且由于在混凝土凝固前滑動(dòng)模板，使混凝土結(jié)構(gòu)（詞條“混凝土結(jié)構(gòu)”由行業(yè)大百科提供）表面的觀感和結(jié)構(gòu)的垂直度控制方面有較大困難，個(gè)人觀點(diǎn)認(rèn)為不太適合用于超高層建筑核心筒的施工。

　　滑模系統(tǒng)工程應(yīng)用實(shí)例照片：

　　頂模系統(tǒng)采用大噸位、長(zhǎng)行程的雙作用油缸作為頂升動(dòng)力，可以在保證鋼平臺(tái)系統(tǒng)的承載力的同時(shí)，減少支撐點(diǎn)數(shù)量，頂模系統(tǒng)的支撐點(diǎn)數(shù)量為3～4個(gè)，配以液壓電控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)各支撐點(diǎn)的精確同步頂升，頂模工藝為整體提升式，低位支撐，電控液壓自頂升，其整體性、安全性、施工工期方面均具有較大的優(yōu)勢(shì)。

　　頂模系統(tǒng)組成：

　　頂模系統(tǒng)主要由：支撐系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)六大部分組成。

　　頂模系統(tǒng)組成圖:

　　(1)、支撐系統(tǒng)包括上支撐箱梁、下支撐箱梁、支撐鋼柱，支撐箱梁上設(shè)置有可以伸縮的小牛腿。

　　(2)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括：主油缸、牛腿伸縮小油缸，每個(gè)支撐點(diǎn)有1個(gè)主油缸和8個(gè)小油缸。

　　(3)、控制系統(tǒng)由：油泵、控制臺(tái)、控制電路、油路、各種控制閥門(mén)組成。

　　(4)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)：為型鋼組合焊接而成的桁架式鋼平臺(tái)，通常由一、二、三級(jí)桁架組成。

　　(5)、模板系統(tǒng)，由定型大鋼模板組成，模板配制時(shí)應(yīng)充分考慮到結(jié)構(gòu)墻體的各次變化，制定模板的配制方案，原則是每次變截面時(shí)，只需要取掉部分模板，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做大的拼裝或焊接;

　　(6)、掛架系統(tǒng)，由多組可水平調(diào)節(jié)的移動(dòng)式掛架組成，掛架采用鋼制橫、豎方通及鋼板網(wǎng)組成。

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