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“充油密封膠”可謂是長期潛伏在硅酮密封膠（詞條“硅酮密封膠”由行業大百科提供）行業的一顆“毒瘤”(就像是添加了三聚氰胺的牛奶)，嚴重危害著幕墻門窗的安全。尤其是在當前密封膠下游市場需求增長乏力、上游原材料成本卻居高不下的大背景下，越來越多的硅酮密封膠生產企業為了追求眼前利益，放棄質量底線，偷工減料，用廉價的、會劣化密封膠品質的工業白油取代價格昂貴的硅酮密封膠關鍵主材——有機硅基礎聚合物，短期來看產品成本是“立竿見影”地下降了，但隨著此類劣質產品的大行其道，除了給建筑門窗幕墻產業埋下了不少的安全隱患，更對社會資源和大氣環境帶來諸多不利影響。今天，不論您是業主還是開發商，亦或是設計院、工程施工單位，如果稍有不慎選用了“充油”的密封膠產品，等待您的可能是以下巨額的“買單”。
為“短命”的產品買單：
“充油密封膠”在進行5000h紫外老化試驗時，只經過500小時老化，彈性就急劇下降，膠體變硬;3500小時后，還出現了嚴重的粘結性問題，膠體直接從基材（詞條“基材”由行業大百科提供）表面脫落。固化的“充油密封膠”時常會帶給我們彈性還可以的錯覺，殊不知使用一段時間后，填充的工業白油就從密封膠中遷移、擴散出來，最終導致密封膠自身變硬、開裂、甚至出現不粘接的問題。
圖1 某建筑鋁板幕墻充油耐候膠（詞條“耐候膠”由行業大百科提供）開裂、硬化
圖2 某建筑鋁塑板幕墻充油耐候膠開裂、硬化
現在的建筑幕墻工程質量保修期通常不低于3年，而建筑幕墻防滲漏的保修期更長，一般不低于5年，而充油密封膠中的工業白油揮發出來一般需要半年到2年時間，也就是說密封膠在質保期內出現開裂、硬化等各種“并發癥”的概率幾乎是100%。當建筑主體出現接縫漏水、甚至由此引發板塊脫落時，必將產生高額的維修費用。“充油密封膠”在施工初期看似節省了材料成本的開銷，實際上通過使用期限、安全壽命的換算，用戶付出的代價極高。
為“搗亂”的產品買單：
有人可能會說：密封膠和玻璃、鋁板、石材等材料相比，在工程用量中占比不大，只要集中資金，把錢投在優質“主材”身上不就沒事了!但這卻恰恰中了“充油密封膠”生產企業的低價競爭圈套。
殊不知“充油密封膠”還會對鋁板等造成滲透污染，且這種污染不同于垂流污染，是不可逆的，無法通過清洗去除。愛面子的業主，愛漂亮的設計師，看到自己的作品(MONEY)被“充油密封膠”搞得淚流滿面，是否也在悔不當初，心中滴著血。
圖3某建筑由充油硅酮耐候密封膠造成的鋁板幕墻污染
事到如今，除了“換皮膚”真的別無它法，唯一可以友情提示的一點，記得在返工時務必選擇一支“不充油”的密封膠。
同時，如果充油硅酮耐候密封膠與中空玻璃有接觸，所充工業白油還會遷移滲入到中空玻璃，導致中空玻璃的一道密封丁基膠被溶解而出現流油、彩虹現象。也就是說即使玻璃選擇的是最頂級的品牌，節能保溫（詞條“保溫”由行業大百科提供）、透光隔熱等產品性能完美，但也會因為“充油密封膠”這個搗蛋鬼，而變得體無完膚。
圖4充油硅酮耐候密封膠開裂和中空玻璃出現流油、彩虹現象
可以說玻璃、鋁板和石材三大幕墻工程外立面材料，幾乎占據了市場90%以上的市場份額，而出現這些問題后，小修小補通常已經無濟于事，只能極不情愿的選擇“買單”!在返工時除了作惡的“充油密封膠”本身，玻璃、鋁板和石材全部淪為了“躺槍者”，產品更換和實施維修將造成巨大的社會資源浪費。
數說“充油密封膠”的五宗“罪”：
1. 直接損失：包括材料(密封膠、玻璃等)費用，人工費用，設備(吊船、腳手架等)費用等。
2. 間接損失：如品牌形象影響，社會影響，建筑的辦公、租售影響。
3. 時間浪費：一般而言，從下單到安裝、打膠，或耗時近2個月。
4. 管理浪費：項目報備、審批、現場，材料采購等都無形中增加了管理工作量。
5、安全風險：如若問題沒有得到及時解決，失效的幕墻門（詞條“門”由行業大百科提供）窗（詞條“窗”由行業大百科提供）就像一顆“定時炸彈”，隨時隨地都可能威脅到人民大眾的生命財產安全。一旦發生安全事故，企業業主不僅要面臨賠償問題，還有可能陷入巨大的輿論風波，品牌信譽受到嚴重損害。
環境污染的單，誰也買不起：
上述兩種情況，所帶來的影響主要還集中在經濟層面的浪費，而近年來，隨著我國城市化進程不斷加快，建筑行業迅速發展，膠粘劑與建筑類涂料使用過程中排放的揮發性有機物(VOCs)帶來的環境問題也引起了廣泛關注。
工業白油主要為飽和的環烷烴與鏈烷烴混合物，是原油經常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精制而成。“充油密封膠”中，由于工業白油與硅酮密封膠相容性差，一段時間后，會從硅酮密封膠中遷移、滲透出來，接觸光和熱后會慢慢氧化，不斷往環境中釋放出VOCs。
圖5 VOCs已經成為污染環境的慢性毒藥
據相關數據統計，目前我國市面上每年產出至少約80萬噸左右用于室內外裝飾裝修的硅酮密封膠，其中約80%以上是充油密封膠，工業白油填充量保守估計在10%左右。這樣算下來，每年徒增了6.4萬噸左右(80萬×80%×10%)VOCs排放量!
而VOCs的大量排放，是形成PM2.5的重要因素，也是形成霧霾的重要原因之一。基于此，從國家到地方都紛紛出臺政策，對揮發性有機物(VOCs)的污染控制作為治理大氣環境的重點內容。如2017年京津冀三地同步實施的《建筑類涂料與膠粘劑揮發性有機化合物含量限值標準》中就明確指出：源頭的配方完善才是膠粘劑與建筑涂料使用過程中VOCs減排的核心。因此直接控制產品中VOCs含量，采用低VOCs或無VOCs的環境友好型產品，形成建筑涂料與膠粘劑行業從用途管控、配方設計、毒性替代、使用監管等VOCs減排一體化戰略，才可以降低建筑涂料行業與膠粘劑行業VOCs排放。
另一方面，由于工業白油成分復雜，主要包含飽和烴礦物油(MOSH)及芳香烴礦物油(MOAH)。評估顯示，MOAH或具有基因毒性和致癌性，特別是包含多于三個苯環的多環芳烴類礦物油具有致癌性。因此，長期工作在“充油密封膠”環境下的人群(如車間工人、密封膠施膠工人)，也會易接觸到礦物油及其揮發物，對身體健康極為不利。
“充油密封膠”危害多多，環境的污染，將對人類的生存帶來不可逆轉的影響!拒絕“充油密封膠”，減少VOCs排放!
算帳!企業利潤、社會資源、人類環境：
按照密封膠行業年產估值80萬噸進行粗略計算，每年將產出約64萬噸的充油密封膠，若因質量問題必須進行更換。按照平均20元/公斤進行計算，僅密封膠的成本浪費將達到128億元，其中的人工成本是密封膠成本的一倍，達到256億元，兩項費用合計超過384億元。當中還不包括中空玻璃的更換成本、吊船等其他工具的租賃成本、管理成本等，如果再加上這些，那造成的社會資源的浪費更加不可估量。
因此，從短期來看，選用低價的、劣質的“充油密封膠”，價格便宜，投入成本稍低;但從長期而言，一旦出現問題，后期的維護費用、返工時付出的產品成本、人工成本、品牌損失等等，這些代價可能是密封膠本身價格的幾倍甚至幾十倍;不僅沒有節省費用，反而增加成本，無疑是對社會資源的巨大浪費!除此之外，因為質量底線的失守、道德的滑坡，給社會風氣也帶來不利影響，不利于行業的高質量發展。充油密封膠對大氣環境和使用者的危害更是讓我們付出巨大代價!
維護行業公平競爭環境，保護社會資源，共建美好生存環境，需要行業各界同仁堅守質量底線、堅守道德良知，堅持高質量發展，共同攜手為維護行業安全、健康發展而努力!而建設美麗中國、建造美好生活是每一個公民的責任與義務，遠離充油膠、謹防環境“殺手”，還人類一片潔凈的藍天白云，更是我們每一位門窗幕墻人應堅守的道德良知!
科普小知識：DIY鑒別充油膠!
在“薄膜測試法”小實驗的幫助下，“充油密封膠”無處遁形!
