1.3.3.4
人造板幕墻：不可在面板上直接安裝防火層，防火層要設(shè)在襯板上（防火層固定方法要保證防火層在火災(zāi)中不會(huì)脫落）。無(wú)墻面部分要在襯板上設(shè)防火層（防火層固定方法要保證防火層在火災(zāi)中不會(huì)脫落），隔墻與防火層間間隙設(shè)寬度不小于1.2m防火封堵。對(duì)敞縫的防火層外表面上要設(shè)防水層；對(duì)填縫的防火層外表面上可不設(shè)防水層。
1.3.3.5
全玻璃幕墻：窗下墻部分設(shè)防火玻璃防火層，隔墻與防火層間間隙設(shè)寬度不小于1.2m防火玻璃防火層。
1.3.3.6
雙層幕墻：
熱通道每層（開(kāi)間）不能竄通，窗下墻部分設(shè)防火層（防火玻璃防火層），每開(kāi)間隔墻外設(shè)寬度不小于1.2m防火層（防火玻璃防火層）
1.3.3.7 采用
聚苯板或
擠塑板外保溫的幕墻：應(yīng)按垂直方向每一層樓在樓板處設(shè)一道水平阻燃防火隔離帶并做防火封堵和沿水平方向每20米或3個(gè)開(kāi)間的窗間墻或框架柱處設(shè)一道豎向阻燃防火隔離。在保溫材料外采用不燃材料作厚度不應(yīng)小于3mm的防護(hù)層，將保溫材料完全覆蓋。
1.3.4 防火分區(qū)之間的防火設(shè)計(jì)
多層建筑的每一個(gè)樓層是一個(gè)防火分區(qū)；同一個(gè)樓層面積大于2000平方米時(shí)，要用防火墻劃分為若干個(gè)面積不大于2000平方米的防火分區(qū)。這些防火分區(qū)之間的部位要有相應(yīng)的防火設(shè)施。
1.3.4.1 層間不燃燒墻體：樓層之間在樓板邊緣應(yīng)有高度不小于800毫米的不燃燒墻體，防止下一樓層的火焰卷入上一個(gè)樓層。可以計(jì)入這個(gè)高度的有：
不燃燒的實(shí)體墻（混凝土墻、磚墻等）；
位于樓板邊緣的混凝土梁板、有防火保護(hù)的鋼梁和組合樓板；
由防火材料組成的防火墻（如硅鎂防火板夾120毫米厚的防火巖棉等）；
單片防火銫
鉀玻璃及其制成的
中空玻璃、
夾層玻璃。
當(dāng)梁離板邊太遠(yuǎn)應(yīng)另設(shè)不燃燒墻體
1.3.4.2 防火墻左右側(cè)的不燃燒墻體：防火分區(qū)之間的防火墻到了樓板邊緣，其左右兩側(cè)各1.0米范圍內(nèi)必須為不燃燒墻體。實(shí)體墻、由不燃燒材料組成的墻體、
單片防火玻璃及其制品等均可計(jì)入其寬度。
1.3.4.3 樓層間的隔煙層：為了防止下部樓層的煙霧穿過(guò)幕墻與樓板間的空隙進(jìn)入上部樓層，兩個(gè)樓層間幕墻與樓板間的空隙應(yīng)設(shè)一道或兩道防煙隔斷。
隔煙層可以采用多種材料，如防火巖棉、防火板、單片防火玻璃等。最常用的做法是100毫米厚的防火巖棉用1.5mm鍍鋅鋼板承托。
如果保溫材料采用
擠塑聚苯板等可燃燒材料，防火巖棉一直延伸到玻璃面或鋁橫梁，保溫板放在隔煙層之上，用防火棉建立的隔煙層要把保溫板進(jìn)行分隔。
防煙材料填滿(mǎn)窗下幕墻板后面的全部空隙,這是不對(duì)的。規(guī)范要求100毫米厚的隔煙材料“充填密實(shí)”，沒(méi)有要求“全部塞滿(mǎn)”。塞滿(mǎn)后容易產(chǎn)生冷凝水，降低充填材料的保溫或防火性能；前面是
玻璃板時(shí)，在陽(yáng)光透射下會(huì)積聚熱量，使玻璃板因溫度升高而破裂。即使是做保溫，也應(yīng)離開(kāi)玻璃板30mm~50mm。
1.3.4.4 實(shí)體墻上的隔煙措施：
鋁板和
石材幕墻后面往往是實(shí)體墻，實(shí)體墻一般是不透煙的。所以除可按一般幕墻做層間隔煙層外，也可以不設(shè)層間隔煙而做
門(mén)窗洞口周邊隔煙。
1.3.5 樓層防火單元間的玻璃防火隔斷
樓層上防火單元間通常用防火墻分隔。當(dāng)建筑設(shè)計(jì)要求防火隔斷為透明時(shí)，可采用玻璃防火隔斷。玻璃防火隔斷面板應(yīng)采用銫鉀單片防火玻璃及其制品。支承框架采用防火處理后的
鋼結(jié)構(gòu)，并用防火
密封膠密封。防火隔斷與主體結(jié)構(gòu)的后連接不應(yīng)采用
化學(xué)螺栓，應(yīng)采用后切底機(jī)械
錨栓。
2 無(wú)焊接施工工藝設(shè)計(jì)
幕墻在施工過(guò)程中產(chǎn)生的焊接主要是幕墻
連接件與埋板間的焊接、連接件與連接件調(diào)整后的焊接、連接件與調(diào)整孔的螺栓墊片的焊接，通過(guò)焊接使其保證不產(chǎn)生相對(duì)位移和
螺紋退扣，保證幕墻的安裝
強(qiáng)度。無(wú)焊接安裝是采取通過(guò)相互吻和的齒條來(lái)達(dá)到防止幕墻各連接點(diǎn)產(chǎn)生位移的施工工藝。
2.1 無(wú)焊接的設(shè)計(jì)理念
無(wú)焊接安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖：
2.1.1 因?yàn)橥鈮Ω脑熘薪ㄖ粔Σ荒懿捎妙A(yù)埋埋件施工，必須采用后植埋件，后植埋件必須采用
化學(xué)錨栓進(jìn)行固定，化學(xué)錨栓因受熱而影響
錨固強(qiáng)度，為此化學(xué)錨栓不易焊接面導(dǎo)致錨栓受熱而降低強(qiáng)度，改造幕墻又都采用側(cè)埋埋件，為此直接采用L形后植埋件，與墻體固定端的L型后植埋件采用直徑20mm的大孔，用直徑12mm的4支化學(xué)螺栓通過(guò)大墊片和彈簧墊固定牢固， 因重力作用此處不會(huì)因
荷載而導(dǎo)致位移。
2.1.2 與連接件連接的L型后植埋件另一端下面開(kāi)有前后長(zhǎng)孔與其垂直齒條，實(shí)現(xiàn)幕墻骨架的前后調(diào)整；L型連接件的一端開(kāi)有左右長(zhǎng)孔與其垂直齒條，實(shí)現(xiàn)幕墻骨架的左右調(diào)整，開(kāi)有前后調(diào)整的長(zhǎng)孔的L型后植埋件與開(kāi)有左右長(zhǎng)孔L型連接件經(jīng)螺栓進(jìn)行固定，固定的螺栓上下都有與長(zhǎng)孔相垂直的齒條墊片與L型后植埋件和L型連接件的齒條相吻和，達(dá)到控制位移之目的。
2.1.3 L型連接件的一端開(kāi)有上下長(zhǎng)孔與其垂直齒條，實(shí)現(xiàn)幕墻骨架的上下調(diào)整，開(kāi)有上下長(zhǎng)孔L型連接件經(jīng)螺栓與主骨架進(jìn)行固定，固定的螺栓上下都有與長(zhǎng)孔相垂直的齒條墊片與L型連接件的齒條相吻和，達(dá)到控制位移之目的。
2.1.4 經(jīng)過(guò)三維調(diào)整后，把固定吻和的墊片和鋼件齒條的螺栓用力矩搬手將螺母擰緊，把彈簧墊壓實(shí)，防止螺母退扣，完成幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接安裝。
2.2 無(wú)焊接安裝的質(zhì)量控制
無(wú)焊接安裝的質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，主要解決齒條的加工及其加工精度，另外要保證齒條要有足夠的強(qiáng)度。齒條的加工可以通過(guò)機(jī)械滾壓加工，冷
沖壓加工獲得，當(dāng)采用齒條與
角鋼方向一致時(shí)也可以通過(guò)熱軋加工而成。
要保證孔的加工與螺栓的配合精度，螺栓不能采用捻扣螺栓，螺紋外徑與螺桿直徑相等。
為了保證螺栓不退扣，采用GB/T 7244《重型彈簧墊圈》防止螺母退扣，也可采用內(nèi)為普通螺母外加鎖緊螺母的雙螺母鎖緊防止退扣，還可以采用帶止退槽的螺栓和墊片防止退扣。
2.3 無(wú)焊接安裝強(qiáng)度
連接件與幕墻結(jié)構(gòu)連接時(shí)一般采用長(zhǎng)孔內(nèi)外調(diào)整，這時(shí)齒條主要承受幕墻的
風(fēng)荷載，當(dāng)與建筑結(jié)構(gòu)主體連接時(shí)一般采用長(zhǎng)孔上下調(diào)整，此時(shí)齒條主要承受幕墻重力荷載，而對(duì)齒條的齒面承受的是承壓力，所以齒條應(yīng)計(jì)算其承壓
承載能力，其受力分析見(jiàn)圖1或圖2。
上一頁(yè)1234下一頁(yè)
